洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司业务范围包括：气态膜法脱除/回收料液或废水或废气中反应性挥发组分；膜法分离/回收有机蒸气（油田、加油站油气回收，精馏塔塔顶不凝气中重组分回收等。

该工艺使用无需污泥停留的CSTR反应器，在较短的HRT和30~40摄氏度的条件下，通过“洗泥”的方式进行种群筛选，产生大量的菌。SHARON工艺适用于高浓度氨（500mg/L）废水的处理，尤其适用于具有脱氨要求的预处理或旁路处理。该工艺与传统工艺相比可节省供氧量25%，可节省反硝化碳源40%。

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A/O工艺

将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将 污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮 污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行 好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率;在缺氧段异养菌将蛋白质、 脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N游离出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧条件下，自养菌的 硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的 反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。其特点是 缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的 有机负荷， 反硝化反应产生的 碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。

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①节省25%氧供应量，降低能耗;②减少40%的碳源，在C/N较低的情况下实现 反硝化脱氮;③缩短反应历程，节省50%的反硝化池容积;④降低 污泥产量，硝化过程可少产污泥33%~35%左右，反硝化阶段少产污泥55%左右。实现短程硝化 反硝化生物脱氮技术的关键就是将硝化控制在 阶段，阻止亚的进一步氧化。